8月10日，福泉经济开发区贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司传来喜讯，该公司研发的国内首台5万吨/年氯化氢附产蒸汽合成炉制造成功，检验合格顺利出厂。

该台蒸汽合成炉首次实现了自动点火、自动控制、自动联锁，它彻底改变了国内化工行业热回收的传统模式，实现了氯化氢反应热能的高效回收利用，节省了水资源和相应的水循环动力消耗，解决了氯碱化工的循环发展技术难题，把氯碱行业生态化、高效化发展变成了现实，且副产的蒸汽又能满足生产生活所需。5万吨/年氯化氢附产蒸汽合成炉与传统工艺相比，以前每冷却1吨氟化氢需要25吨冷却水，现在使用该装置，实现循环生产，每年节约用水125万吨，减少用水成本250万元（如循环冷却，节约用电成本约100万元），同时每年还副产蒸汽3.5万吨，按每吨蒸汽200元计算，每年收益700万元。同时该装置还配备了国内领先的自动点火和安全联锁系统，克服了传统的合成炉手动控制，难以平稳生产，安全隐患较高等缺点，显著提高了合成炉的安全性。