一、采前准备

1.1冷库准备

贮藏前30天，彻底清除贮藏库中的所有垃圾、杂物，对库内墙壁、地面、托盘喷施二氧化氯溶液（具体浓度详见说明书），密闭48小时后使用自来水冲洗，然后通风；贮藏前20天应对贮藏冷库机械设施进行检修，调试、校正温度和相对湿度；果实入库前48小时，预冷、机械贮藏库均降温至（1±1）℃，通过加湿方式使库内相对湿度≥70%。

1.2采收备品

采前15天，清洗采果果筐等器皿，然后使用二氧化氯溶液（说明书浓度）进行喷洒，48小时后，冲洗，晾干；采前前一天，将运输车辆进行清洁，并准备防直晒和防雨覆盖物，建议使用冷藏车或通风良好车辆进行运输。

1.3采果队准备

采果队负责人为每位采果队员准备橡胶指套，监督每位采果队员定时更换（2次/天）；采前对采果队开展采果手势、果实堆放、转运等培训工作。每班后集中总结，不断优化采收工艺。

1.4冷库辅助工具

1.4.1精密水银温度计/机械湿度计：精密水银温度计：2支/库，防治位置分别为风机下1支，冷库中部1支（使用前需使用冰水混合物校正，也可直接购买校正品）；

1.4.2机械湿度计：1个/库；

1.4.3食品中心温度计（使用前需使用冰水混合物校正）：2支/厂；

1.4.4高强光手电筒1支，用于冷库巡检，其中冷风机翅片是否积霜为重点检查部位，若积霜可通过提高化霜频率或手动化霜方式解决。

二、采收

2.1 采收期确定

蓝莓果实85%~90%转为蓝紫色，即果蒂中心部位微红，即可进入采收期。

2.2 采收天气

选择晴天和露水干后时段采摘。若连续雨天，选择停雨2小时后采摘。

2.3 采收手势

使用手指捏住果实，根据自己习惯顺时针或逆时针采收，轻拿轻放。

2.4采后标识、堆放

采摘、装筐后的蓝莓果实可在平坦、阴凉、通风处和运输方便处临时堆放，避免暴晒、雨淋。果筐上做标识，包括品种、工区（具体地块）、采摘队负责人、采摘日期、采摘天气等；采收时，果实装小平框时，注意装量，防止因装量较少导致运输过程中相互碰撞导致机械伤，防止因装量过多导致运输过程中相互挤压导致机械伤。装框后果实应堆放于阴凉、通风处，堆放4小时内送达冷库。

2.5采后转运

将果实运回包装厂，注意平稳准运，减少颠簸所导致的机械伤；下雨天运输，注意覆盖，防止雨淋。

三、入包装厂

3.1 除田间热

装框后果实，码垛于阴凉、通风处，使用大功率风扇等方式对果实除去田间热，建议1小时内接近环境温度。

3.2 预冷

除田间热后的蓝莓果实应采用尽快预冷，4小时内使果实中心温度达到1±1℃。

四、贮藏

4.1 贮藏方式

果实预冷后，若短期贮藏，建议预冷后移至贮藏库内使用食品级塑料薄膜（打孔）覆盖冷藏，以防失水。

若做中长期（≤60d）贮藏，建议预冷后使用自发气调包装与保鲜剂（1-甲基环丙烯）结合方式进行贮藏。选择厚度为0.02~0.03mm自发气调包装袋。先将自发气调包装袋衬入果筐内，然后将果实装入小框后整齐码放于袋内，待果实品温降至0.5±0.5℃，袋内放入剂量为0.5µL/L的果蔬保鲜剂（1-甲基环丙烯）后立即扎袋贮藏。

4.2 入贮

4.2.1 入贮原则每次装入已预冷果不超过库容的1/3，间隔不少于6小时；每间贮藏库入库装载的时间连续不超过3天，每间贮藏库最大装载量为库房容积的80%；将预冷后的蓝莓果实分批转移至贮藏库中，蓝莓果实贮藏温度为（0.5±0.5）℃；温度恒定7天后方可开启超声波加湿器，保持相对湿度90%~95%，长期贮藏；在贮藏期间，靠近风机、超声波加湿器处果实使用塑料薄膜做防冷害、防加湿水雾处理，塑料薄膜下方要进行开口，以便空气流通；4.2.2 堆码码垛的走向、排列方式应与库内空气循环方向一致，在确保冷却循环前提下，果筐在贮藏库内合理码放，垛底安置托盘。确保：托盘下留5cm~10cm间隙，堆间留80cm~100cm宽的通道，四周与墙壁相隔10cm~15cm。果筐堆放高度视容器的耐压程度而定，最高层果筐距离库顶需有≧50cm的空间。垛码高度应低于蒸发器的冷风出口，接近冷风出口的果实应进行覆盖。不同批次、不同规格、不同时间入库的果品，应进行分垛堆码贮藏，不能与其它水果混放。

五、贮藏管理

5.1 日常巡检

贮藏温度（1±1℃）恒定后，使用精密水银温度计和湿度计，每日人工定时监测贮藏库内温度和湿度并记录。每次开库门后，若库内明显甜味，立即检查果实质量，若有异常，立即报告上级。

5.2 通风换气

针对机械冷库，果实入库贮藏期10天内，换气频率为1次/天，贮藏11天~40天，换气频率为1次/2天。贮藏至40天后，换气频率为1次/天。

在每天低温时段进行通风换气。通风换气时间以换气风机流量为依据，每次达到库内气体完全置换1遍即可。若无换气风机，可通过开门通风方式进行。5.3 臭氧杀菌通入频率：1次/天，浓度为1mg/m3。通入臭氧和机械冷库通风换气至少间隔4小时。5.4 贮藏抽检贮藏期间，定期抽检果实病、烂、软化情况。机械冷藏频率为1次/7天，贮藏超过30天后，机械冷藏频率为1次/5天；检测果实风味和品相情况；及时将检测结果向生产部主管。

六、出库、分选、包装

6.1 出库指标出库时的蓝莓果实应保持各品种应有的风味和品相，无破裂、腐烂。6.2 出库方式按照“先进先出”的原则出库，将果实移至冷库过道或者温度不高于20℃的通风场所回温2~4小时。6.3 分选、包装根据市场需求，将贮藏后果实分于10~15℃条件下进行分选、包装。包装后送入成品库（1±1℃）暂存。

七、运输

7.1 条件及要求

控温运输，运输环境温度为1℃~3℃，堆码时注意与壁和底板留有10cm~20cm空隙，以保证车厢内冷却循环通畅，距离蒸发器出风口处果实使用无毒、无害、无异味覆盖物覆盖，以防冷害。

7.2 装卸及行车要求行车平稳，转载适量，快装快运，轻装轻卸。