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磷矿石全量化利用年产10万吨磷酸铁、15万吨磷酸铁锂及配套磷酸生产线

福泉市双龙工业园区(双龙组团）

贵州裕能新能源电池材料有限公司

贵州浩克环境有限公司

本项目位于福泉市双龙工业园区（双龙组团），用地面积约为157488.56m2，建设内容及规模：年产15万吨磷酸铁锂生产线、年产10万吨磷酸铁生产线、配套建设全量化利用工艺年产10万吨热法磷酸生产线、10万吨P205湿法磷酸生产线及2万平方米仓储库房等辅助工程。本项目生产热法磷酸作为本公司生产中间原料使用。配套110kV变电站，不在本次评价范围内。

（一）施工期

1.大气污染防治措施

施工场地洒水降尘，水泥、砂石等易起尘的材料堆放采取覆盖措施，运送易产生扬尘的物料采取密闭运输，道路定期洒水清扫，保持厂区路面清洁、湿润，车辆必须清洗后方能驶出施工现场。

2.废水污染防治措施

施工废水经沉淀池处理后全部回用于施工，不外排。施工人员不提供食宿，生活污水依托一期已建现有如厕设施，洗手废水经收集后用于场地洒水抑尘，不外排。

3.地下水污染防治措施

施工期前先对落水洞进行封堵，并作重点防渗处理，防止施工过程中废水对地下水造成影响。

4.噪声污染防治措施

选用低噪声设备，振动大的机械设备使用减振机座，暂不使用的设备及时关闭，设备定期保养、维护。合理安排施工时间，降低人为噪声，禁止高空抛物，减少碰撞噪声。较强噪声源应尽量置于场地中部，车辆进入施工现场、途经敏感点应减速并减少鸣笛。

5.固体废物处置措施

本项目开挖土石方全部用于厂区回填，挖填方平衡，无废弃土石方。建筑垃圾部分回收利用，其余不可利用部分及时清运至合法建筑垃圾填埋场处置。生活垃圾经分类收集后，交由当地环卫部门进行处置。废油漆桶、废机油等危险废物交由有资质的单位妥善处置。

（二）营运期

1.大气污染防治措施

（1）黄磷生产配料过程产生废气（G1）

黄磷生产配料过程产生废气经风机引至布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级标准后，经20米排气筒（DA021）排放（依托二期处置设施及排气筒）。

（2）黄磷炉渣废气（G2）

黄磷炉渣废气经碱洗塔吸收处理达标后，经35m排气筒（DA032）排放，废气执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级标准，其中五氧化二磷、砷及其化合物执行《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2排放限值。

（3）黄磷炉尾气（G3）

黄磷炉尾气经四级冷凝、三级水洗、三级碱洗后暂存于气柜，去向为送泥磷转锅、原料烘干、硫酸铵烘干、磷酸铁烧成使用，三期产生的黄磷尾气送至利用工段可达到平衡。二期、三期全部建设完成后，二期已配套建设2台25t/h黄磷尾气锅炉，保障黄磷炉尾气能够全部综合利用。

（4）泥磷转锅燃料废气（G4）、泥磷转锅蒸磷废气（G5）、原料烘干废气（G7）

泥磷转锅采用黄磷炉尾气作为燃料，泥磷转锅燃料废气、蒸磷废气、原料烘干废气经收集后，送至泥磷废气处理设施进行石灰水脱硫处理达标后，经40m排气筒（DA033）排放，并安装在线监测系统，监测项目：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。废气执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级标准，其中五氧化二磷、砷及其化合物执行《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2排放限值。

（5）磷酸水化塔洗涤废气（G6）

磷酸水化塔洗涤废气经文丘里洗涤+除雾处理达标后，依托二期40米排气筒（DA024）排放。废气执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级标准，其中五氧化二磷、砷及其化合物执行《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2排放限值。

（6）氨水配置废气（G13）、磷酸铁一次化合桶反应废气（G18）

氨水配置废气、磷酸铁一次化合桶反应废气经水喷淋洗涤处理达到《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2排放限值后，经30m排气筒（DA035）排放。

（7）磷酸铁第二次化合反应废气（G17）

磷酸铁第二次化合反应废气通过碱液喷淋洗涤处理达到《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2排放限值后，经30m排气筒（DA036）排放。

（8）硫酸铵烘干废气（G8）

本项目转筒烘干机采用黄磷尾气作为燃料，硫酸铵烘干废气经布袋除尘器+石灰水喷淋处理达标后，经30m排气筒（DA037）排放。废气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单，其中五氧化二磷、砷及其化合物执行《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2排放限值。

（9）磷酸铁烘干废气（G9）

本项目设置7台回转烧成窑，9台闪蒸干燥设备，回转烧成窑采用黄磷尾气作为燃料，闪蒸干燥设备采用回转烧成窑烟气作为热源，磷酸铁烘干废气经布袋除尘器+石灰水喷淋处理达标后，经40m排气筒（DA038）排放。废气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单，其中五氧化二磷、砷及其化合物执行《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2排放限值。

（10）磷酸铁锂喷雾干燥废气（G11）

本项目设置10套热风炉，磷酸铁锂喷雾干燥废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单表3排放限值后，分别经10个20m排气筒（DA039-DA048）排放。

（11）磷酸铁锂烧结废气（G12）

本项目共设置20台焙烧炉，每5台焙烧炉配套1台布袋除尘器+1根排气筒（共计4台布袋除尘器+4根排气筒），磷酸铁锂烧结废气经布袋除尘器处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单表3排放限值后，分别经4个20m排气筒（DA049-DA052）排放。

（12）溶解结晶废气（G16）、盘式过滤机废气（G19）

溶解结晶废气、盘式过滤机废气经文丘里洗涤处理达到《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级标准后， 经40m排气筒（DA034）排放。

（13）锅炉燃烧废气（G20）

本项目设置1台40t/h锅炉，燃料为天然气，锅炉燃烧废气经15m排气筒（DA053）排放，安装在线监测系统，监测项目：氮氧化物。废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中燃气锅炉排放浓度限值。

（14）磷酸铁锂混料废气（G14）

碳酸锂、磷酸铁粉末原料在料仓投料过程中会产生扬尘，本项目料仓设备自带有抽风口和布袋收尘器，废气经过布袋除尘处理，布袋收集的粉尘返回配料工序。

（15）磷矿库、煤丁库、硅石库

磷矿石、白煤、硅石原料储存、转运及上料均在全封闭原料车间内进行，车间地面全部硬化，并采用编织覆盖措施，减小原料堆存扬尘对周围环境的影响。废气执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

（16）磷酸铁（G10）、磷酸铁锂包装废气（G15）

磷酸铁、磷酸铁锂包装机自带单体式布袋除尘器，包装废气经布袋除尘器后无组织排放。废气执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

2.废水污染防治措施

本项目通过增加设备对二期生产废水处理站进行扩建，处理规模由12000m3/d扩建至25000m3/d，处理工艺不变，采用“pH调节池+曝气+沉淀+过滤+清水池”工艺，本项目建成后，如生产废水不能送园区工业污水处理厂处理，应在MVR浓缩车间新增8台MVR蒸发设备，将处理后生产废水通过MVR蒸发冷凝后作为生产补充水，不外排。

（1）炉渣废气洗水、黄磷尾气洗水、泥磷转锅废气、精制锅洗涤水、磷石膏暂存库渗滤液

炉渣废气洗水、黄磷尾气洗水、泥磷转锅废气洗水、精制锅洗涤水、磷石膏暂存库渗滤液进入黄磷生产区黄磷生产循环水池（2600m3），采用石灰+PAM絮凝沉淀处理后，循环使用于黄磷四级喷淋洗塔。

（2）磷酸铁第二次化合反应压滤废水

磷酸铁第二次化合反应压滤废水进入膜处理系统，浓水去MVR蒸发设备，其余废水进入扩建后的生产废水处理站（25000m3/d）处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单间接排放限值后，部分回用，其余部分排入园区工业污水处理厂处理或蒸发冷凝。

（3）软水制备浓水

余热锅炉、40t/h锅炉软水制备浓水回用于炉渣冲洗，磷酸铁锂软水制备浓水排入园区工业污水处理厂处理或蒸发冷凝。

（4）锅炉强排水

锅炉强排水回用用于炉渣冲洗。

（5）冷却循环水站强排水

冷却循环水站强排水回用于电炉炉渣水淬。

（6）炉渣冲洗水

炉渣冲洗水进入水淬渣循环水池（1000m3），采用PAM絮凝沉淀后，循环使用于冲渣。

（7）湿法磷酸尾气洗涤水、盘式过滤机冲洗水

湿法磷酸尾气洗涤水、盘式过滤机冲洗水进入湿法磷酸酸性循环水池（100m3），循环使用于湿法磷酸矿浆制备及尾气洗涤循环使用，不外排。

（5）其余生产废水、初期雨水

其余生产废水、初期雨水（扩建二期初期雨水池收集）进入厂区生产废水处理站处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单间接排放限值后，部分回用，其余部分送园区工业污水处理厂处理或蒸发冷凝。

（9）生活污水

本项目生活污水经一体化污水处理设施（处理规模：150m3/d，处理工艺：A/O法）预处理后，排入园区生活污水处理厂处理达标后，排入卡龙河。

3.地下水、土壤污染防治措施

本项目采取分区防渗，重点防渗区为制磷及磷回收车间、热法磷酸车间、液氨罐区等，重点防渗区防渗能力达到等效黏土层厚度Mb≥6.0m、渗透系数≤10-7cm/s的要求，落实《报告书》提出的重点污染防治区防渗方案，各防渗区须按照相关要求做好防渗，防止污水渗漏污染地下水、土壤。

4.噪声污染防治措施

项目选用低噪声设备，采取安装减振装置、风机安装消声装置、安装软性接头等措施，定期检查设备，加强设备维护。加强厂区绿化，车辆进出厂区低速行驶。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

5.固体废物处置措施

（1）一般工业固体废物

水淬后的电炉炉渣、冷却后的磷铁暂存于炉渣堆存点，外售建材公司作为原料使用。泥磷渣暂存于炉渣堆存点，外售磷肥公司进行使用。污水处理滤渣收集后暂存于磷渣堆棚，外售作为建材使用。废反渗透膜、废分子筛暂存于一般固废暂存库，由厂家进行回收处理。废炉衬及废电极外售作为建筑材料。一体化污水处理设施委托有处理能力的公司定期清掏外运处理。废包装材料定期外售废品回收站综合利用。原料除杂滤渣暂存于一般固废暂存库，定期外委有处理能力的公司处置。磷石膏（湿基）暂存于磷石膏暂存库，及时外售建材公司综合利用。

（2）生活垃圾

生活垃圾经集中分类收集后，交由当地环卫部门处置。

（3）危险固体废物

废机油、在线监测废液等危险废物经分类收集后，暂存于二期危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处理。危险废物的收集、管理、转运须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等相关要求执行。

6.生态环境保护措施

加强厂区绿化，选种对污染物吸附能力强的花草树木。

报批稿

磷矿石全量化利用年产10万吨磷酸铁、15万吨磷酸铁锂及配套磷酸生产线（报批稿公示版）.pdf

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评估意见和草拟批复

磷矿石全量化利用年产10万吨磷酸铁、15万吨磷酸铁锂及配套磷酸生产线评估意见.pdf

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建设单位开展公众参与情况

磷矿石全量化利用年产10万吨磷酸铁、15万吨磷酸铁锂及配套磷酸生产线建设单位开展公众参与情况.pdf

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公众提出意见的方式和途径

磷矿石全量化利用年产10万吨磷酸铁、15万吨磷酸铁锂及配套磷酸生产线公众提出意见的方式和途径.pdf

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公众反馈意见联系方式

黔南州生态环境局环评科0854-8283196

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）